鑄造模具工業(yè)發(fā)展到，經(jīng)歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落后狀態(tài)。自1977年以來，由于我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業(yè)部門的蓬勃發(fā)展，對鑄造模具的需求在數(shù)量上越來越多，質(zhì)量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關(guān)部門對鑄造模具工業(yè)的高度重視，將模具列為“六五”和“七五”規(guī)劃重點科研攻關(guān)項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具技術(shù)，制定有關(guān)鑄造模具國家標準。通過這一系列措施，使得鑄造模具工業(yè)有了很大發(fā)展，并在某些技術(shù)方面有所突破。
　　第二汽車制造廠采用新技術(shù)、新材料為五十鈴廠制造了高質(zhì)量的大型鑄造模具，贏得了良好的信譽。1980年上海已能制造一模400個型腔的大型熱固性塑料封裝模，這種鑄造模具要求形位誤差小，表面粗糙度小于0.1um。隨后，家用電器中大型復雜的塑料成型鑄造模具也陸續(xù)試制成功；平均刃磨壽命達400萬沖次、毛刺在0.5um以下的硬質(zhì)合金級進模也被攻克，這種6工位轉(zhuǎn)子片生產(chǎn)用鑄造模具已接近水平。

　　同時，還制造出了10多個工位的精密級進模，以及精度和難度都較高的塑料成型鑄造模具，并通過消化引進技術(shù)，研制微米級精度的多工位級進模和多型腔塑料成型模。此外，鑄造模具的計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）技術(shù)也開始了研究，并取得了初步成果。在這個時期，鑄造模具工業(yè)才真正得到了較大的發(fā)展。全國鑄造模具生產(chǎn)廠點達到了6000多家，職工人數(shù)約30萬人，生產(chǎn)鑄造模具約80萬套，標準模架16萬多套，我國鑄造模具工業(yè)已初具規(guī)模。

　　zui近幾年，不斷引進制造技術(shù)和設備，在零件測繪方面，一般不再用拓印法、樣板法，而采用三坐標測量儀和激光掃描儀等測量設備和測量技術(shù)，測繪零件不僅準確、迅速，而且可將所測數(shù)據(jù)和圖形直接輸入計算機，建立各種文件，顯示零件的三維模型和二維圖形。在設計方面，由于CAD的普遍應用，許多企業(yè)和工廠已經(jīng)甩掉了圖板或正在甩掉圖板，等三維造型軟件的大力推廣，不僅可為CNC編程和集成提供保證，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。在加工方面，數(shù)控機床的廣泛使用不僅保證了鑄造模具零件的加工精度和質(zhì)量，而且以高切削速度、高進給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù)，比傳統(tǒng)的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。一些上規(guī)模、上水平的鑄造模具廠不斷涌現(xiàn)，一些無技術(shù)、無水準、設備簡陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我國的鑄造模具工業(yè)又有了長足的發(fā)展。

　　模具網(wǎng)CEO、深圳市模具技術(shù)學會專家委員羅百輝分析指出，在這種形勢下，我們應該把鑄造模具生產(chǎn)中的精度問題突出出來，推動我國的鑄造模具工業(yè)進入一個新的發(fā)展階段，充分發(fā)揮鑄造模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要作用。與時俱進，使我國的國民經(jīng)濟獲得高速發(fā)展，加速實現(xiàn)四個現(xiàn)代化，成為一個經(jīng)濟大國、科技強國。
 

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